产品标准 | Q/AICS001-2010 | 体例日期 | 2011-8 | |||||||
文件编号 | AICS/QESZ-34-3 | 制品磨练规程 | 产品型号 | DJYPVP等 | 页数 | 第1页共7页 | ||||
1、 规模： 1.1本规程适用于我公司生产的额定电压300/500V铜芯聚氯乙烯、交联聚乙烯、氟塑料、硅橡胶、聚乙烯绝缘盘算机电缆的制品出厂磨练；；；； 1.2本规程划定了产品的磨练依据、磨练项目、试验要领、磨练手艺要求、磨练频次、抽样方式、磨练效果判断及复检规则。。 。 。。。 2、磨练依据 Q/AICS001-2010 盘算机及仪表电缆手艺规范; GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验要领 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套质料通用试验要领 3、 磨练项目及试验要领（见表一） 4、 磨练手艺要求 4.1导体直流电阻 4.1.1导体直流电阻（Ω/km）20℃时应不大于表二划定；；；； 4.1.2多芯电缆的导体直流电阻应在成圈或成盘电缆的所有头导体上举行；；；； 4.2交流电压试验 4.2.1试验应在成盘电缆上举行，，试验接纳交流电压1KV，，持续1分钟，，试验历程中不爆发击穿；；；； 4.3结构和尺寸检查 导体结构切合表二及GB/T3956标准要求 4.4绝缘厚度 4.4.1绝缘厚度的平均值应不小于表二的划定值，，其很薄处应不小于标称值的90%-0.1mm。。 。 。。。
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编制 | 审核 | 批准 | ||||||||
产品标准 | Q/AICS001-2010 | 体例日期 | 2011-8 | ||||||||||||
文件编号 | AICS/QESZ-34-3 | 制品磨练规程 | 产品型号 | DJYPVP等 | 页数 | 第2页共7页 | |||||||||
序号 | 项目名称 | 条文号 | 磨练类型 | 试验要领 | |||||||||||
1 | 导体直流电阻试验 | 4.1 | R | GB/T3048 | |||||||||||
2 | 交流电压试验 | 4.2 | R | GB/T3048 | |||||||||||
3 | 结构和尺寸检查 | ||||||||||||||
3.1 | 导体结构 | 4.3 | S | GB/T4909 | |||||||||||
3.2 | 绝缘厚度 | 5.2 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
3.3 | 分屏障 | 5.4 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
3.4 | 总屏障 | 5.6 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
3.4 | 铠装 | 4.5 | S | GB/T2951 | |||||||||||
3.5 | 护套厚度 | 5.8 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
3.6 | 外径 | 6.1 | S | Q/AICS001-2010 | |||||||||||
4 | 印刷标记耐擦试验 | 4.8 | S | GB/T6995 | |||||||||||
编制 | 审核 | 批准 | |||||||||||||
产品标准 | Q/AICS001-2010 | 体例日期 | 2011-8 | |||||||||||||
文件编号 | AICS/QESZ-34-3 | 制品磨练规程 | 产品型号 | DJYPVP等 | 页数 | 第3页共7页 | ||||||||||
标称截面mm2 | 导体结构 | 导体很大外径mm | 绝缘标称厚度mm | 20℃导体电阻Ω/km | ||||||||||||
PVC、聚烯烃 | PE | XLPE | F46 | G | ||||||||||||
0.75 | 1/0.97 | 0.98 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.35 | 0.7 | 24.5 | ||||||||
24/0.20 | 1.2 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.35 | 0.7 | 26 | |||||||||
1.0 | 1/1.13 | 1.14 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.7 | 18.1 | ||||||||
32/0.20 | 1.32 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.4 | 0.7 | 19.5 | |||||||||
1.5 | 1/1.38 | 1.39 | 0.7 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.7 | 12.1 | ||||||||
30/0.25 | 1.62 | 0.7 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.7 | 13.3 | |||||||||
2.5 | 1/1.78 | 1.80 | 0.7 | 0.7 | 0.6 | 0.4 | 0.8 | 7.41 | ||||||||
49/0.25 | 2.12 | 0.7 | 0.7 | 0.6 | 0.4 | 0.8 | 7.98 | |||||||||
4.4.2绝缘外貌应平滑圆整，，色泽匀称；；；；颜色切合GB6995标准划定。。 。 。。。 4.5铠装 4.5.1钢带应经镀锌或涂漆防锈处理，，铠装时，，内衬层应接纳包带层增强，，其钢带规格应切合表四和表五划定；；；； 4.5.2双层钢带铠装，，左向螺旋状间隙绕包，，且内层钢带的间隙为外层钢带所笼罩,搭盖率不小于25%。。 。 。。。 4.5.3钢丝纠葛铠装，，螺旋状匀称地纠葛在电缆的内衬层上，，并用包带扎紧，，钢丝间的间隙之和不大于一根钢丝直径。。 。 。。。 4.6护套 4.6.1护套外貌光洁，，平整，，色泽匀称，，横断面上无目力可见气孔；；；； 4..6.2护套厚度的平均值不小于标准值，，其很薄处应不小于标称厚度的85%-0.1mm，，有铠装电缆其很薄处应不小于标称厚度的80%-0.2mm；；；； 4.6.3护套厚度按公式盘算PVC、聚烯烃：Ts=0.025D+0.9；；；；硅橡胶：Ts=0.025D+1.0；；；；Ts=0.025D+0.9；；；；氟塑料：Ts=0.025D+1.0；；；；Ts=0.025D+0.4；；；；D为护套前电缆的假定直径；；；；若有金属铠装的电缆缆外护套很小标称厚度不小于1.2mm；；；；很薄点不小于标称厚度的85%-0.1；；；； | ||||||||||||||||
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